制水分公司为确保各水厂生产稳定，在每年年底会组织专业技术人员针对全年生产情况和供水保障工作进行分析和总结，检视和发现问题，并同时开展技术整改工作，消除生产不稳定因素，积极做好来年供水保障准备工作。
在技改研讨会上，五水厂针对主体设备排泥系统排泥故障率高，需要由两人以上进行现场手动配合操作才能完成排泥作业，无法发挥自动化功效，严重影响排泥效果和效率的情况提出技术整改需求。为此，制水分公司经过充分研究和讨论，由共产党服务大队机电维修分队担起主体责任，积极开展技术整改工作。
维修人员多次现场摸排，结合故障现象认真分析，最终确定该问题是排泥系统中直动式电磁阀阀芯和密封圈的材质问题导致阀芯锈蚀出现卡滞，同时，阀芯密封圈老化导致窜水，排泥池底阀未得到动力水源不能正常开启或关闭，从而出现排泥不畅，影响排泥效果。要解决该问题必须更换其他结构的电磁阀。通过对其他水厂电磁阀的使用调研，技改小组决定采用先导型电磁阀来替换现有的直动式电磁阀。
改造前 改造后
为确保电磁阀改造后的整体效果，先期替换几只试验使用效果，在通过试用后，改造的电磁阀动作灵敏，未出现卡滞和误动作现象，排泥效果良好。随后技改小组将主体设备配套电磁阀全部替换改造完成。
通过本次的技术改造，彻底解决了之前带来的排泥不畅问题，切实实现了中控远程自动控制，极大降低了日常的维保工作量以及提高了作业过程中的安全性。改造后排泥系统运行稳定，能显著提升五水厂制水处理能力，为保障安全高效生产提供有力支撑。
信息来源：制水分公司 陈宇
